中走絲電火花線切割機,通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質(zhì)量也相對提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。那么中走絲線切割出現(xiàn)斷絲是什么原因呢?我們一起來看看吧!
一、鉬絲質(zhì)量差
解決方法:選擇質(zhì)量好的鉬絲。
二、加工參數(shù)選擇不合理
解決方法:針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù),請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。
三、導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷
解決方法:調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置,必要時更換導(dǎo)電塊。
四、切割液濃度不合適
解決方法:保持切割液濃度在11~12.5%。
五、工件變形夾斷鉬絲
解決方法:避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。
六、工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物
解決方法:更換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。
七、沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲
解決方法:設(shè)定合理的沖液大?。欢〞r檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
八、導(dǎo)輪(尤其是支撐導(dǎo)輪)精度問題
解決方法:應(yīng)該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導(dǎo)輪或軸承。
九、配重塊提供的張力太大
解決方法:0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。
十、鉬絲損耗較多后未及時更換
解決方法:及時更換鉬絲。