中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進(jìn)理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機(jī)床硬件進(jìn)行升級,提升機(jī)床精度的同時(shí)也提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。該機(jī)比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個(gè)革命,大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點(diǎn),同時(shí)很大程度上降低了模具制造的成本。
那么大家知道中走絲發(fā)送斷線情況的原因嗎?下面為大家講解:
1、脈沖功率削波二極管的性能下降,加工過程中的負(fù)波較大,增加了鉬絲在短時(shí)間內(nèi)的損耗;鉬絲質(zhì)量差或存放不當(dāng),可能會(huì)引起氧化,或在纏繞時(shí)使用細(xì)小的鐵棒等不適當(dāng)?shù)臇|西拉長絲,從而損壞絲。
2、工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極,鑰絲接脈沖電源負(fù)極,如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良,則無法放電加工,可能會(huì)拉斷鉬絲,因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接,必要時(shí)先去除掉工件表面覆蓋層。
3、切割工件后,由于廢料自重較大,在掉落瞬間夾住鑰絲造成斷絲。在切割快完成時(shí),可以用磁鐵同時(shí)吸住廢料和工件,或用夾具(如壓板)夾住,等待加工完成后再取下廢料。
4、鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔,工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì),在切割過程中可能會(huì)拉斷絲。對于此類零件,條件許可情況下可以采用探測工具探測零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻,對于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測切割過程中機(jī)床儀表,對于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。
5、工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無法切割,造成斷絲。對此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn),去除不導(dǎo)電物質(zhì),露出導(dǎo)電部分再切割。
中走絲切割機(jī)斷線的解決方案
(1)減小脈沖寬度,增加間歇齒輪,或減少功率管的數(shù)量;
(2)提高操作水平,適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量,調(diào)整進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;
(3)使用特殊的工作液進(jìn)行線切割;
(4)清洗管道;
(5)沿一個(gè)方向更換或移動(dòng)導(dǎo)電塊;
(6)選擇合適的間隔,并用工作液切割較厚的零件;
(7)更換削波二極管;
(8)更換鉬絲,并使用鋼絲輪將其纏繞。
(9)合理選擇絲速齒輪;
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