中走絲線切割作為現(xiàn)代精密加工技術(shù)之一,其加工質(zhì)量直接受到斷絲問題的影響。本文旨在分析中走絲線切割加工中斷絲的主要原因,并提出相應(yīng)的預(yù)防措施,以期提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
一、斷絲原因分析
1.加工參數(shù)不當(dāng):電流過大、跟蹤過緊或切割速度過快,均可能導(dǎo)致鉬絲過熱,進(jìn)而引發(fā)斷絲。
2.設(shè)備磨損:擋絲棒、導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪等部件長(zhǎng)期使用后,表面磨損形成溝槽,影響鉬絲的穩(wěn)定運(yùn)行,增加斷絲風(fēng)險(xiǎn)。
3.切割液?jiǎn)栴}:切割液質(zhì)量差、濃度不合適或長(zhǎng)期不更換導(dǎo)致液體臟污,影響加工屑的排出,增加斷絲可能性。
4.材料因素:工件材料熱處理不均勻或表面存在毛刺、氧化皮等,易在加工過程中夾斷鉬絲。
5.鉬絲質(zhì)量問題:鉬絲質(zhì)量差、保管不善導(dǎo)致氧化,以及上絲緊絲力度不當(dāng),均可能引發(fā)斷絲。
二、預(yù)防措施
1.優(yōu)化加工參數(shù):根據(jù)工件材料和厚度,合理選擇電流、跟蹤、切割速度和間歇等參數(shù),確保加工過程穩(wěn)定。
2.定期檢查設(shè)備:定期對(duì)擋絲棒、導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪等部件進(jìn)行檢查和維護(hù),及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
3.保持切割液清潔:定期更換切割液,確保其清潔度和濃度符合要求,以提高加工屑的排出效率,減少斷絲風(fēng)險(xiǎn)。
4.預(yù)處理工件:加工前對(duì)工件表面進(jìn)行打磨或去毛刺處理,確保工件表面平整光滑,減少夾斷鉬絲的可能性。
5.選用高質(zhì)量鉬絲:選擇質(zhì)量可靠的鉬絲,并注意妥善保管,避免氧化和損壞。同時(shí),在上絲緊絲過程中,掌握合適的力度,避免過緊或過松。
綜上所述,中走絲線切割加工中的斷絲問題涉及多個(gè)方面,需要綜合施策、全面預(yù)防。通過優(yōu)化加工參數(shù)、定期檢查設(shè)備、保持切割液清潔、預(yù)處理工件以及選用高質(zhì)量鉬絲等措施,可以有效降低斷絲風(fēng)險(xiǎn),提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。