電火花線切割是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，從而完成工件的加工的方法。而電火花線切割加工機(jī)床是一種電加工機(jī)床,靠鉬絲通過(guò)電腐蝕切割金屬（特別是硬材料、行狀復(fù)雜零件）。
電火花線切割機(jī)床按電極絲的運(yùn)行速度不同可將電火花線切割機(jī)床分高速走絲電火花線切割機(jī)床和低速走絲電火花線切割機(jī)床兩大類。根據(jù)控制方式不同，電火花線切割機(jī)床又可分為靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制等，現(xiàn)在大多數(shù)的線切割機(jī)床都采用數(shù)控化，而且不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，從單片機(jī)、單板機(jī)到微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，有的還有自動(dòng)編程能力。按加工特點(diǎn)還可分為普通直壁切割型與錐度切割型等。

數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)：

（1）切割速度：

vwi 單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積總和稱為切割速度，單位為mm2/min，與加工電流大小有關(guān)。

（2）表面粗糙度：

高速走絲線切割Ra1.25～2.5mm，低速走絲線切割Ra1.25mm，*可達(dá)Ra0.2mm。

（3）電極絲損耗量：

電極絲切割10000mm2面積后直徑的減少量來(lái)表示，不大于0.01mm。

（4）加工精度：

工件尺寸精度、形狀精度的總稱?？焖僮呓z線切割0.01～0.02mm左右，低速走絲線切割0.002～0.005mm左右。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)正不斷向精密化、自動(dòng)化、智能化、化等方向發(fā)展。如今新型數(shù)控電火花線切割機(jī)床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機(jī)床在這方面技術(shù)都有了全面的提高。

 未來(lái)數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的。由于電火花線切割加工技術(shù)過(guò)程本身的復(fù)雜性，迄今對(duì)電火花線切割加工技術(shù)的機(jī)理尚未*弄清楚，大多研究成果是建立在大量系統(tǒng)的工藝實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上完成的，所以對(duì)電火花加工機(jī)理的深入研究，并以此直接指導(dǎo)和應(yīng)用于實(shí)踐加工是數(shù)控電火花加工技術(shù)發(fā)展的根本。在現(xiàn)有技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，不斷開(kāi)發(fā)新工藝將是數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)發(fā)展方向。如數(shù)控電火花銑削加工是一種還不成熟的技術(shù)，值得繼續(xù)研究的新工藝。數(shù)控電火花線切割機(jī)床在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、脈沖電源的開(kāi)發(fā)方面將朝更合理、更具優(yōu)勢(shì)化的方向全面發(fā)展，提高加工性能，同時(shí)考慮降低機(jī)床制造的成本。數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)在控制技術(shù)上將朝自動(dòng)化、智能化方面的更高層次發(fā)展，數(shù)控電火花加工的網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)在機(jī)床上已有初步應(yīng)用，將逐步被推廣及應(yīng)用，獲取更好的系統(tǒng)管理效果?？傊?，數(shù)控電火花加工技術(shù)以提高加工質(zhì)量、提高加工效率、擴(kuò)大加工范圍、降低加工成本等為目標(biāo)在模具工業(yè)中不斷發(fā)展。

在模具工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的新形勢(shì)下，數(shù)控電火花加工技術(shù)已取得了突破性的進(jìn)展，其不僅在過(guò)去及和現(xiàn)在的模具制造中被廣泛應(yīng)用，相信在今后的模具加工中其也必將發(fā)揮重要作用。