DK7750線切割按照線切割的性能分類,屬于中走絲線切割,具備多次切割功能(和慢速走 絲線切割相同),在加工的時候,控制系統(tǒng)將根據(jù) 編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、 功率管數(shù)量及走絲速度),并且,在加工同時也可 人為更改加工參數(shù),進行適當調(diào)節(jié)。切割加工軌跡原路往復,為保證多次切割的效果,機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、工作液的電導率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠遠高于普通線切割機床的要求。
DK7750線切割的主要切割特點如下:
1、采用HF編控一體化軟件,系統(tǒng)操作平臺為WINDOWS,可嵌入式的控制系統(tǒng),實現(xiàn)與多種設計軟件無縫連接;
2、機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造,兩次高溫退火處理,確保機械精度的恒久不變;
3、憑借著HF強大的網(wǎng)絡功能,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制;
4、的數(shù)字化高頻電源,階梯脈沖波形,有效地提高切割效率,大大降低鉬絲損耗;
針對DK7750線切割剛開始切割工件即斷絲的原因,下面我們將根據(jù)線切割廠家多年的從業(yè)經(jīng)驗,給出詳細的故障診斷和補救措施:
1、產(chǎn)生原因可能有:1)進給不穩(wěn),開始切入速度太快或電流過大。2)切割時,工作液沒有沒有正常噴出。3)鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。4)導輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。5)線架 部擋絲棒沒調(diào)整好,擋絲位置不合適造成疊絲。6)工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。
2、排除措施主要有:1)剛開始切入,速度應稍慢些,而視工件的材料厚薄, 漸調(diào)整速度至合適位置。2)排除工作液沒有正常噴出的故障。3)盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動現(xiàn)象(必要時可調(diào)整導輪位置,使鉬絲*落入導輪中間槽內(nèi))。4)如果繃緊鉬絲、調(diào)整導輪位置效果不明顯,則應更換導輪或軸承(導輪和軸承一般3~6個月更換一次)。5)檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。6) 去除工件表面的毛刺,氧化皮和銳邊等。