快走絲線切割加工模具壽命提升方法
更新時(shí)間:2015-03-31 點(diǎn)擊次數(shù):3392
快走絲線切割過程使加工面承受了電離、熱熔和冷卻的過程,所以表面會(huì)發(fā)生相應(yīng)的組織變化。線切割機(jī)床加工一般都是在熱處理后進(jìn)行,從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。 有很多模具制造單位,往往是線切割后,稍加研磨就裝配使用。通常,加工表面會(huì)產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,對(duì)模具表面造成某些負(fù)面影響。如模具表面的硬度下降,產(chǎn)生顯微裂紋等弊病,致使線切割加工的模具易發(fā)生早期磨損,后期會(huì)影響模具的質(zhì)量和使用壽命。
為了提高數(shù)控快走絲線切割加工模具的使用壽命,應(yīng)對(duì)模具的各個(gè)環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視。
1.重視工件的熱處理工藝:線切割加工前的熱處理,要避免材料過熱、滲碳、脫碳等現(xiàn)象。
2.優(yōu)化加工的電規(guī)準(zhǔn):變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚??刹捎幂^大峰值電流、窄的脈沖寬度、大的脈沖間隙的參數(shù)方式,避免工件表面在加工中的過熱。另外,脈沖能量的增大對(duì)顯微裂紋的影響極其明顯,能量越大,顯微裂紋越寬、越深。脈沖能量很小時(shí),例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn),表面粗糙度值小于Ra 1.25Um,一般不易出現(xiàn)顯微裂紋。
3.及時(shí)更換工作液:工作液中的電蝕產(chǎn)物常會(huì)導(dǎo)致集中放電,形成顯微裂紋,要及時(shí)更換工作液。
4.采用多次切割法:對(duì)于那些大型、厚壁、形狀復(fù)雜、厚度不均勻的模具零件,宜采用多次切割法,這是減少和去除表面缺陷的一種北常有效的方法。
5.采取綜合措施:對(duì)于有些要求高的模具,可采用多種有效措施。例如,在線切割加工后把表面變質(zhì)層拋除、研磨掉,可提高零件的表面質(zhì)量,研磨凸、凹模端面有利于提高沖模壽命,特別是形狀復(fù)雜而精度要求高的的中小型沖模。線切割表面經(jīng)研磨后,高硬層已基本去掉,再進(jìn)行低溫時(shí)效處理(也稱為低溫回火處理),這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力,而硬度降低甚微,大大提高了韌性,降低了脆性,沖模壽命可提高兩倍以上。這一方法簡(jiǎn)便易行,效果十分明顯,易于推廣。