線切割機(jī)床使用說(shuō)明及操作注意事項(xiàng)
更新時(shí)間:2016-09-07 點(diǎn)擊次數(shù):5616
操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu),掌握操作程序,嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)程:
操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),通知維修人員檢修。室內(nèi)有安全防火措施。
禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,尤其金屬器材。
控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方可加工。
高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60~80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源,擦拭機(jī)床及控制的全部裝置,保持整潔,可用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好,清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈,并加好油。
每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi),以保持清潔和使用壽命。
要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù),保持清潔。
開機(jī)前應(yīng)先做好下列工作:
1)檢查機(jī)床各部是否完好,定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液,并保持清潔,檢查各管道接頭是否牢。
2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好,輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致,并將高頻脈沖電源調(diào)好。
3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活,滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi),以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲,關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí),才能關(guān)閉電源,切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲,甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無(wú)誤后,方可開機(jī)。
4)檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,方可與負(fù)線連接。
安裝工件,將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定,在切割整個(gè)型腔時(shí),工件和安裝臺(tái)不能碰著線架,如切割凹模,則應(yīng)在安裝鉬絲穿過(guò)工件上的預(yù)留孔,經(jīng)找正后才能切割。
切割工件時(shí)應(yīng)先做好下列工作:
1)先啟動(dòng)滾絲筒,撳走絲按鈕,待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī),打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí),必須先關(guān)變頻,切斷高頻電源,再關(guān)工作液泵,待導(dǎo)輪上工作液甩掉后,zui后關(guān)斷滾絲筒電機(jī);應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。
2)工作液應(yīng)保持清潔,管道暢通,為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過(guò)濾,并定期洗清工作液箱、過(guò)濾器,更換工作液。
3)保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔,切勿使灰塵等進(jìn)入,以免影響運(yùn)動(dòng)精度。
4)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況,應(yīng)立即停止使用,檢查有關(guān)零件是否松動(dòng),并及時(shí)調(diào)整