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線切割簡稱電火花線切割,屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機(jī)也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián),我國是*個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累,很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段,兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞,形成一個等離子區(qū),并很快升高到8000到12000度的高溫,在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料,同時,由于電極和電介液的汽化,形成一個氣泡,并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內(nèi)向爆炸,產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑,然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體,并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控,伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行,使這種放電現(xiàn)象均勻一致。
線切割機(jī)床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機(jī)操作、計算機(jī)程控操作、脈沖電源參數(shù)的選擇等。主機(jī)的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關(guān)的操作。
1、繞裝電極絲
繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導(dǎo)輪后整齊排列在運絲筒上,以保證電極絲能在線架上作往復(fù)運動。上絲前應(yīng)根據(jù)工件高度調(diào)整好線架高度,電極絲的松緊應(yīng)當(dāng)合適,且要保證電極絲與工作臺垂直。
2、裝夾工件
數(shù)控高速走絲線切割的裝夾特點:
(1) 由于快走絲切割的加工作用力小,不象金屬切削機(jī)床要承受很大的切削力,因而其裝夾夾緊力要求不大,有的地方還可用磁力夾具定位。
(2) 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的,不象慢走絲那樣要進(jìn)行高壓沖水,因此對切縫周圍的材料余量沒有要求,便于裝夾。
(3) 線切割是一種貫通加工方法,因而工件裝夾后被切割區(qū)域要懸空于工作臺的有效切割區(qū)域,因此一般采用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
(1) 工件的定位面要有良好的精度,一般以磨削加工過的面定位為好。
(2) 切入點要導(dǎo)電。
(3) 熱處理件要充分回火去應(yīng)力,平磨件要充分退磁。
(4) 工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正,并應(yīng)與機(jī)床的行程相適,夾緊螺釘高
度要合適,避免干涉到加工過程。
(5) 對工件的夾緊力要均勻,不得使工件變形和翹起。
(6) 加工精度要求較高時,工件裝夾后,必須用百分表找正。
(7) 工件裝夾完畢,要清除干凈工作臺面上的一切雜物。
3、開關(guān)
主機(jī)除設(shè)有電源總開關(guān)、急停開關(guān)、強電開關(guān)外,還設(shè)有手控盒,其上有操作停止開關(guān)OFF、工作液泵開關(guān)PUMP、運絲筒開關(guān)WR、暫停開關(guān)HALT等,根據(jù)需要操作即可。
在特定的工藝條件下,脈寬增加,切割速度提高,表面粗糙度增大,這個趨勢在脈寬增加的初期,加工速度增加較快,但隨著脈寬的進(jìn)一步增大,加工速度的增大相對平緩,粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大,也就是單脈沖放電時間過長,會使局部溫度升高,形成對側(cè)邊的加工量增大,熱量散 發(fā)快,因此減緩了加工速度。通常情況下,脈 寬的取值要考慮工藝指標(biāo)及工件的材質(zhì)、厚度。電流越大切割速度越高,表面粗糙度增大,放電間隙變大。間隙電壓取值過小,會造成放電間隙小,排屑不暢,易短路。
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