泰州線切割具有切割速度快,精度和切割質(zhì)量好等特點,但是隨著現(xiàn)代機械加工工業(yè)的發(fā)展,對金屬板材切割質(zhì)量及切割精度要求的不斷提高;對具有高智能化的數(shù)控切割機的功能要求也在提升。泰州數(shù)控切割機的發(fā)展必然要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工工業(yè)發(fā)展的需求,不斷發(fā)展擴充以滿足市場需求。下面就讓我們詳細(xì)分析泰州線切割的未來發(fā)展趨勢。
泰州線切割未來的發(fā)展形勢主要表現(xiàn)在以下五方面:
1.隨著數(shù)控機床技術(shù)進步,復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟,包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合,車磨復(fù)合,成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等,復(fù)合加工的精度和效率大大提高。復(fù)合加工機床發(fā)展呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。
2.智能化技術(shù)有新突破,泰州線切割性能上已漸漸獲得改進和完善,如:自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段,智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。
3.機器人使柔性化組合效率更高,使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。
4.精密加工技術(shù)有了新進展,數(shù)控線切割的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級,有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細(xì)切削和磨削加工,精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右,形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級(0.001μm)。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù),提高機床加工的幾何精度,降低形位誤差、表面粗糙度等,從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展,并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置,高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機,高性能的直線滾動組件,高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用,極大的提高數(shù)控切割的技術(shù)水平。